Echangeur de chaleur à plaques

Les échangeurs de chaleur à plaques SYNOTHERM® de Galvatek constituent une solution performante et compacte pour assurer le chauffage ou le refroidissement indirect des liquides dans divers environnements industriels. Conçus pour s’intégrer dans les lignes de galvanisation et les cuves requérant un encombrement réduit, ils offrent un rendement thermique équivalent à celui des échangeurs tubulaires, tout en optimisant l’espace et en garantissant une résistance élevée aux fluides de traitement.

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Formulaire configuration échangeurs de chaleur Fiche technique – Échangeur de chaleur à plaques

Conception sur-mesure : Chaque échangeur SYNOTHERM® est dimensionné selon les besoins spécifiques du client, assurant une intégration parfaite dans le procédé existant.
Matériaux résistants : Fabriqué en acier inoxydable (plusieurs types d’inox sont possibles), en titane ou revêtu de polymère pour une résistance optimale aux fluides chauds et froids, garantissant une longue durée de vie.
Distribution thermique optimale : La configuration à plaques assure une répartition uniforme de l’énergie, améliorant le transfert thermique.
Stabilité mécanique accrue : La conception interne et la rigidité de la structure réduisent les risques de dommages mécaniques et les contraintes sur l’élément chauffant.
Sécurité hydrodynamique : Le design limite les risques de pertes de pression ou de montées soudaines, assurant un fonctionnement fiable et stable.
Support et suspension intégrés : Les systèmes de fixation permettent une installation rapide et sécurisée, sans nécessiter de modifications structurelles importantes.

Gain d’espace significatif : Un format plus compact que les échangeurs tubulaires pour une intégration facile dans les environnements exigus.
Adapté aux procédés exigeants : Idéal pour les lignes de galvanisation, les cuves de traitement et autres applications industrielles nécessitant un matériel robuste et durable.
Fiabilité et longue durée de vie : Des matériaux de haute qualité garantissent une performance constante sur le long terme, réduisant les coûts de maintenance.
Installation facilitée : Le positionnement des connexions est réalisé sur mesure selon les contraintes du site, simplifiant la mise en œuvre.

Lignes de galvanisation : Chauffage ou refroidissement des bains de galvanoplastie et d’électrolyse.
Traitement chimique des surfaces : Contrôle thermique des cuves de décapage, rinçage, et revêtement.
Industrie, pharmaceutique et chimique : Régulation de la température dans les processus de transformation des liquides.
Industrie générale : Toute application nécessitant un contrôle thermique précis et stable.

Conformes aux normes CE et PED
Matériaux et assemblages contrôlés, inspections qualité systématiques

Ressources supplémentaires

Retrouvez la notice d’installation du Echangeur de chaleur à plaques.

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