Para cada sector, tenemos la solución.
Los calentadores de inmersión y las mantas calefactoras desempeñan un papel esencial al proporcionar un calentamiento preciso y uniforme para diversos baños y procesos químicos. Se utilizan en una variedad de sectores para aplicaciones específicas como la preparación, el acabado, el tratamiento, la limpieza, el calentamiento, el mantenimiento de la temperatura y la prevención de la congelación. Se ofrece una gama de productos complementarios para cubrir las necesidades de regulación, control y monitoreo de procesos.
Tratamiento superficial
Precisión térmica
Los calentadores de inmersión permiten optimizar los procesos de tratamiento de superficies, garantizando la calidad de los resultados y prolongando la vida útil de los equipos.
Los calentadores de inmersión juegan un papel esencial en este sector industrial que requiere temperaturas precisas y controladas para diversos procesos químicos y mecánicos como el desengrase, el decapado, la galvanoplastia, la anodización, los baños de inmersión, el tratamiento de aleaciones ligeras y la pasivación.
Galvanoplastia
Calidad de revestimiento garantizada
Los calentadores de inmersión desempeñan un papel crucial al permitir calentar y mantener los baños electrolíticos a temperaturas específicas.
La galvanoplastia, que consiste en depositar una capa metálica sobre una superficie por electrólisis, exige una temperatura precisa para garantizar resultados homogéneos y una adhesión óptima de los metales. Tipos de baños calentados: niquelado, cromado, cobreado, zincado.
Placas de circuito impreso
Fiabilidad de los productos acabados
En la fabricación de circuitos impresos (PCB, por sus siglas en inglés), los calentadores de inmersión juegan un papel crucial en los procesos de tratamiento químico y acabado.
Permiten calentar diversos baños necesarios para el grabado químico (etching), la limpieza, el desengrase, el decapado (stripping), el chapado (electroplating) o la aplicación de capas protectoras, garantizando así resultados precisos y homogéneos. Tipos de baños calentados: cloruro férrico o persulfato de amonio, baños alcalinos o disolventes, baños electrolíticos (para depositar estaño, oro o plata en los contactos del PCB para protegerlos contra la corrosión y mejorar su conductividad).
Semiconductores
Control y precisión
Los calentadores de inmersión son equipos esenciales en la industria de los semiconductores, donde se necesitan procesos precisos y controlados para fabricar componentes electrónicos avanzados. Su función es calentar de manera uniforme y precisa los baños químicos ácidos o alcalinos utilizados en diferentes etapas de la fabricación de semiconductores.
Las principales aplicaciones en este sector son la limpieza y preparación de obleas, el grabado químico, la galvanoplastia (plating), la oxidación térmica, la limpieza y la eliminación de residuos. Tipos de baños calentados: ácido sulfúrico, ácido fluorhídrico, mezclas de disolventes, ácido fosfórico, baños electrolíticos (para depositar cobre, oro, níquel o paladio).
Aeroespacial
Rendimiento
Los calentadores de inmersión encuentran aplicaciones esenciales en el campo aeroespacial, donde contribuyen a diversos procesos industriales relacionados con la fabricación, el tratamiento de materiales y el mantenimiento de componentes. Los calentadores de inmersión garantizan un rendimiento óptimo al mantener temperaturas precisas para diversos procesos químicos y térmicos.
En la fabricación de piezas de avión, como un panel de aluminio, los calentadores de inmersión se utilizan para calentar un baño de anodización. Este proceso mejora la resistencia a la corrosión del metal, indispensable para años de vuelo en diversas condiciones meteorológicas. Asimismo, para los componentes electrónicos embarcados, los calentadores de inmersión permiten calentar baños para aplicar capas de oro en los conectores para asegurar una conductividad óptima. Tipos de baños calentados: tratamiento de aleaciones específicas (aluminio, titanio, acero inoxidable), anodización para el tratamiento del aluminio y aleaciones, decapado, limpieza alcalina, baños electrolíticos para el depósito de capas protectoras o funcionales en piezas críticas (oro para la conductividad, níquel para la resistencia al desgaste, cadmio para la protección anticorrosión).
Calidad y durabilidad de las piezas de automóvil
Los calentadores de inmersión se utilizan ampliamente en la industria automotriz para diversos procesos de fabricación, tratamiento de superficies, limpieza y mantenimiento. Su papel es esencial para calentar de manera precisa y eficiente los baños químicos o las soluciones en los talleres industriales. Su uso garantiza la calidad, durabilidad y rendimiento de las piezas y componentes automotrices.
Los calentadores de inmersión son esenciales en los procesos de acabado y protección de las superficies de las piezas automotrices para mejorar sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión. Tipos de baños calentados: baños electrolíticos para depositar revestimientos metálicos (cromo, níquel, zinc), desengrase alcalino para la limpieza de piezas.
Joyas, relojes y artículos de lujo
Elaboración precisa
Los calentadores de inmersión son indispensables en este amplio sector para asegurar tratamientos químicos precisos, obtener acabados de calidad y mantener la durabilidad y estética de los productos. Su capacidad para calentar de manera uniforme y controlada los convierte en una herramienta clave en este sector donde el material debe resistir soluciones químicas corrosivas.
Los calentadores de inmersión se utilizan particularmente en los procesos relacionados con el tratamiento de metales y acabados: calentamiento de los baños químicos necesarios para la preparación, limpieza, acabado y decoración de las joyas. Tipos de baños calentados: baños ácidos para eliminar óxidos, impurezas o capas superficiales no deseadas en metales preciosos (oro, plata, platino), limpieza alcalina, galvanoplastia (baños electrolíticos para depositar capas metálicas decorativas o protectoras, como oro, plata, rodio o platino), electropulido, inmersión y fabricación de aleaciones, soluciones químicas para efectos de pátina, baños de acabado contra la oxidación.
Productos sanitarios
Seguridad y constancia de la temperatura
Los calentadores de inmersión desempeñan un papel esencial en la industria de los dispositivos médicos, calentando las soluciones de limpieza, esterilización, descontaminación y tratamiento de materiales.
Su capacidad para mantener temperaturas precisas y constantes garantiza la seguridad, esterilidad y calidad de los dispositivos médicos, contribuyendo así a la seguridad de los pacientes y al cumplimiento de las estrictas normas de la industria. Tipos de baños calentados: soluciones de esterilización (peróxido de hidrógeno, ácido peracético, soluciones de esterilización a base de alcohol), galvanoplastia o acabado de superficies de implantes, baños de resinas u otros utilizados en los procesos de moldeo de dispositivos médicos, baños de limpieza alcalinos o a base de disolventes.
Acuicultura
Condiciones térmicas óptimas
Los calentadores de inmersión se utilizan ampliamente en acuicultura para calentar el agua de los estanques y mantener condiciones óptimas para el crecimiento, reproducción y salud de los organismos acuáticos.
Se utilizan para regular la temperatura de los estanques, para la incubación y reproducción, para la cría en períodos fríos, el tratamiento de enfermedades, el cultivo de algas y microorganismos. Su uso mejora la eficiencia y productividad de los sistemas de cría, al tiempo que ayuda a prevenir pérdidas debidas a variaciones de temperatura. Tipos de baños calentados: agua salada, estanques específicos para tratamientos térmicos y químicos